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陶瓷砂輪的特點和作用
來源:江西玉寶鉆石工具 發布時間:2019-01-02 點擊量:4117
陶瓷砂輪用于外形較為復雜,精度要求較高,批量生產零件的磨削加工,具有高效率、高壽命、低成本的特點。下面為您介紹陶瓷砂輪知識:
高精度陶瓷修整砂輪,是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單,對操作工人的技術要求不高,加工的產品精度一致性好,質量穩定,能顯著提高生產效率和產品質量,降低制造成本,容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點陶瓷筆修整相比,生產效率大幅度提高,且加工出的零件表面質量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不得超過+1;修整時砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5~1μm為宜,每次修整砂輪的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷,人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時,一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出的動作程序,不得錯步,否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業。
高精度陶瓷修整砂輪,是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高效率、高壽命、低成本的砂輪修整工具。其原理陶瓷砂輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,陶瓷砂輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將陶瓷砂輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單,對操作工人的技術要求不高,加工的產品精度一致性好,質量穩定,能顯著提高生產效率和產品質量,降低制造成本,容易實現磨削加工自動化。與傳統的單點陶瓷筆修整相比,生產效率大幅度提高,且加工出的零件表面質量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產中。
注意事項
1.陶瓷的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇陶瓷顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36#~100#。
2.通常采用砂輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、砂輪線速度與砂輪線速度之比(qd值)取+0.3~+0.7較好,不得超過+1;修整時砂輪切入量以砂輪每轉切入0.5~1μm為宜,每次修整砂輪的總量應為0.02~0.04mm;光修時間盡量壓縮。
3.陶瓷砂輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右,砂輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4μm。
4.可采用天然或人造陶瓷,人造陶瓷必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用陶瓷SCD或高強度陶瓷SMD。
5.砂輪制造時,一般精度的砂輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復雜型面砂輪應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。
6.陶瓷砂輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪)→慢進(按需要的切入速度進給)→光修→退出的動作程序,不得錯步,否則砂輪壽命難以保證。
適用于切入式修整以及數控軌跡式修整軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等各行業。
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- 1陶瓷砂輪的特點和作用2019-01-02